RocketWelder RocketWelder

Zautomatyzuj to, co
możesz widzisz

Uczysz cobota ręcznie, jak każdego cobota. Kamera zapamiętuje nauczoną ścieżkę i odnajduje ją na następnym detalu — bez skanera laserowego 3D, bez inżyniera robotyki.

Adaptacja ścieżki . Korekcja w czasie rzeczywistym . Integracja z Claude Code . Szkolenie w jeden dzień

Skontaktuj się Zobacz platformę
Platforma Rocket Welder — podgląd kamery z nakładką wizji, status robota, tagi PLC i przestrzenie programów na jednym ekranie

Kamera znajduje geometrię.
Twój program oblicza ścieżkę.
Robot wykonuje.

Kamera jest sensorem. Model wizyjny wyodrębnia geometrię z każdej klatki. Twój program zamienia tę geometrię na punkty trasy robota lub korektę w czasie rzeczywistym. Robot wykonuje komendę. Kamera widzi wynik. Pętla się powtarza.

1

Kamera

Klatka z kamery rejestrująca proces spawania

Rejestruje proces. Każdą klatkę.

Spawanie złącze spawane
Inspekcja powierzchnia części
Pomiar wymiary komponentu
2

Model wizyjny

Klatka z kamery z nałożonymi punktami kluczowymi i wielokątami

Wyodrębnia geometrię rozpoznanych obiektów — punkty kluczowe, krawędzie, wymiary, wielokąty — jako liczby, które Twój program może wykorzystać.

Spawanie krawędzie spoiny, szczelina 2.3mm
Inspekcja wada na godz. 3
Pomiar szerokość 45.2mm +/-0.1
3

Twój program

Zrzut IDE z kodem programu obliczającym punkty trasy robota

Punkty kluczowe stają się punktami 3D w układzie robota. Punkty trasy są obliczane — lub korekty wysyłane w czasie rzeczywistym.

Spawanie podążaj za rzeczywistą spoiną
Inspekcja odrzuć przy wadzie
Pomiar oznacz poza tolerancją
4

Robot / PLC wykonuje

Robot i PLC wykonują obliczoną ścieżkę z podglądem na żywo

Robot podąża obliczoną ścieżką — lub PLC wyzwala akcje na podstawie pomiarów modelu wizyjnego.

Spawanie robot koryguje 1.7mm
Inspekcja PLC przekierowuje na odrzut
Pomiar log wyniku, zatrzymaj linię jeśli poza tolerancją

Dwa sposoby zamknięcia pętli

Adaptacja ścieżki

Naucz -> Odnajdź -> Przelicz

Uczysz cobota ścieżki ręcznie, jak przy każdym cobocie. Kamera zapamiętuje, jak wygląda nauczona ścieżka. Przy następnym detalu cobot wykonuje ten sam przejazd, kamera odnajduje nauczone punkty, a program jest przeliczany.

Zastosowanie: rozrzut 2–5 mm między detalami jednej serii przy większych elementach — bez skanera laserowego 3D.

Korekcja w czasie rzeczywistym

Korekcja w czasie rzeczywistym

Robot już spawa; kamera cały czas obserwuje, a program koryguje palnik 10 do 25 razy na sekundę.

Zastosowanie: detal odkształca się od ciepła albo przesuwa się w trakcie spawania.

Platforma

Od sprzętu na hali po system, któremu ufasz.

Neuron zamontowany, urządzenia podłączone, przeglądarka pokazuje wszystko na żywo

01

Konfiguracja

Sprzęt przemysłowy. Instalacja po naszej stronie.

Pierwsza instalacja jest po naszej stronie. Podłączamy kamerę, robota, PLC. Kalibrujemy. Potem, jeśli coś się zmieni — wymiana kamery, dodanie urządzenia — możesz to zrobić samodzielnie, jeśli chcesz. Szkolenie operatorów trwa jeden dzień.

"Nie muszę się martwić o sprzęt."

Czat z Claude'em i edytor kodu: reguła opisana zwykłym językiem staje się kodem

02

Programowanie

Znasz proces. Claude pisze z Tobą program.

Znasz swój proces: "gdy szczelina jest szersza, zwiększ oscylację." Opisujesz regułę. Claude, podłączony przez nasz konektor MCP, pisze program, poprawia go z Tobą i ogólnie pomaga. Przeglądasz kod — jest czytelny. Pod spodem to C#, ale nie musisz być programistą ani inżynierem robotyki. Musisz znać swój proces.

"Nie muszę być programistą."

Zobacz jak ->
HMI z kamerą na żywo i nakładką wizji, punkty kluczowe na spoinie, strzałki korekcji

03

Praca

Widzisz to, co robot. Ufasz maszynie.

Operator patrzy na HMI. Nakładka wizji pokazuje punkty kluczowe na spoinie, granicę jeziorka spawalniczego, strzałki korekcji. Operator widzi, że maszyna rozumie proces. To nie czarna skrzynka. Gdy coś wygląda źle, widać to na ekranie zanim spawanie pójdzie nie tak.

"Widzę, że maszyna rozumie."

Zobacz jak ->

Nie wierz nam na słowo

Prawdziwe spawanie, prawdziwe rozwiązania. Nie możemy wymieniać wszystkich klientów, ale możemy pokazać, jak to mogłoby działać na Twoich materiałach. Wyślij nam swoje części — umówimy demo na miejscu lub zdalnie.

Zobacz studium przypadku AmazemetZobacz nagraniaSkontaktuj sięumówimy demo

Dwa zestawy — dwa komputery

Oba zestawy mają kamerę Rocket Retina i monitor przy stanowisku. O tym, co zestaw potrafi, decyduje komputer: Rocket Neuron wykonuje adaptację ścieżki, a jako opcję korekcję w czasie rzeczywistym; kontroler kamery pokazuje i nagrywa spawanie.

Rocket Neuron — komputer AI Zestawu RocketWelder

Rocket Neuron — Zestaw RocketWelder

9 000 PLN netto

Komputer AI Zestawu RocketWelder. Wykonuje adaptację ścieżki przy każdym detalu, a jako opcję — korekcję w czasie rzeczywistym w trakcie spawania.

Kamery 1-2Korekcja 10-25 HzAI (TOPS) 100+Montaż DIN/19-calowy rack
  • ✓ 1-2 wejścia kamery (GigE Vision)
  • ✓ Adaptacja ścieżki
  • ✓ Korekcja w czasie rzeczywistym
  • ✓ Integracja z Claude Code (konektor MCP)
  • ✓ Integracja z cobotem i sterownikiem robota
Skontaktuj się z nami
Kontroler kamery — mini PC z procesorem Intel w zestawie wizyjnym bez AI

Kontroler kamery — zestaw wizyjny bez AI

6 990 PLN netto

Mini PC z procesorem Intel. Obsługuje podgląd na żywo i nagrywanie z kamery Rocket Retina oraz steruje monitorem. Bez AI: bez adaptacji ścieżki i bez korekcji w czasie rzeczywistym.

  • ✓ Podgląd na żywo na monitorze lub w przeglądarce
  • ✓ Nagrywanie
  • ✓ Bez komputera AI
Skontaktuj się z nami

Potrzebujesz kamery, kontrolera, ekranu przy stanowisku i uruchomienia?

Zobacz pozycje i ceny Rocket Retina →

Napędzany przez komputer przemysłowy Neuron Obliczenia są wykonywane przy maszynie.

Kompaktowy. Montaż na szynę DIN. Praca offline.

Urządzenie Neuron zamontowane na szynie DIN z podłączonymi kablami

Jedno urządzenie. Podłącz kamerę, połącz robota, podepnij PLC. Wszystko działa tutaj — przetwarzanie wizji, Twój program, komendy robota. Bez chmury, bez serwerowni, bez działu IT.

✓

Kamera, robot, PLC — podłącz przez Ethernet. GigE Vision, ABB EGM, Fairino, Modbus TCP.

✓

Model wizyjny na urządzeniu — GPU zawsze w zestawie. NVIDIA do wnioskowania z wysoką wydajnością przy 25+ FPS. Bez chmury.

✓

Działa offline — internet nie jest wymagany do pracy. Połącz, gdy potrzebujesz — zdalne wsparcie tego samego dnia, aktualizacje OTA.

✓

Otwórz przeglądarkę — pełna platforma dostępna z każdego urządzenia w sieci. Programuj, monitoruj, nagrywaj.

Współpracuje z

Robot ABB IRB

ABB

EGM, sprzężenie 250 Hz

Dostępny
Cobot Fairino FR5

Fairino

Bezpośrednie sterowanie TCP

Dostępny
Cobot Universal Robots

Universal Robots

Integracja URScript

Wkrótce
Robot KUKA

KUKA

Interfejs RSI

Wkrótce

do każdego PLC . Każda kamera GigE Vision / USB . Kamera spawalnicza Rocket Retina

Policz swój zestaw spawalniczy

Wybierz kamerę, ramię i źródło prądu, a otrzymasz specyfikację i cenę netto — bez rozmowy z handlowcem. Konfigurację możesz zapisać linkiem i wysłać do nas jako zapytanie.

Ceny netto z opublikowanego cennika. Pozycje bez ceny są nazwane, nie ukryte.

Skonfiguruj zestaw spawalniczy →

Często zadawane pytania

Odpowiedzi dla inżyniera spawalnictwa, który będzie uczył cobota.

Nie. Spawanie to nasz pierwszy i najgłębszy segment. Ale platforma jest uniwersalna. Każdy proces, który wymaga kamery, modelu wizyjnego i sprzętu przemysłowego (robot, PLC lub oba) może działać na Rocket Welder. Kontrola jakości, pomiary, weryfikacja montażu — ta sama platforma, te same narzędzia.
Kompaktowy komputer brzegowy z GPU, który uruchamia platformę Rocket Welder. Montaż na szynie DIN przy maszynie. Klasa przemysłowa, możliwość pracy offline. GPU NVIDIA do wnioskowania wizyjnego przy 25+ FPS. Wejście z kamery, przetwarzanie wizji, Twój program, sterowanie robotem i PLC — wszystko na jednym urządzeniu.
ABB serii IRB przez EGM (250 Hz feedback) i coboty Fairino (bezpośrednie sterowanie TCP). Oba dostępne przez zunifikowany interfejs IRobot — zmień markę robota bez przepisywania programu. Obsługa Universal Robots i KUKA jest planowana.
Nie. Uczysz cobota ręcznie, jak każdego cobota, i musisz znać swój proces spawania. Logikę programu tworzysz z asystentem. To Claude, podłączony przez nasz konektor MCP: pisze programy, poprawia je i ogólnie pomaga. Pod spodem programy są w C# — możesz je czytać i zmieniać. Szkolenie operatorów trwa jeden dzień.
Uczysz cobota ścieżki ręcznie. Przy każdym nowym detalu kamera odnajduje nauczone punkty; z laserowym czujnikiem odległości nasz SDK zwraca je bezpośrednio w układzie współrzędnych robota — bez ręcznej kalibracji. Program jest przeliczany na podstawie tych punktów: to adaptacja ścieżki. Jako opcja, korekcja w czasie rzeczywistym uruchamia model wizyjny i Twój program na każdej klatce podczas ruchu robota i wysyła korekcje w sposób ciągły.
Tak — w czasie działania. Wszystko działa na komputerze Rocket Neuron przy stanowisku: przetwarzanie wizji, nagrywanie, sterowanie robotem i PLC — wszystko lokalnie, bez chmury. Jedyna część, która wymaga internetu, to asystent: Claude działa online. Po wdrożeniu programu oprogramowanie na stanowisku działa w pełni offline. Aktualizacje można wgrać przez USB lub sieć lokalną.
Claude jest asystentem, a my dostarczamy konektor MCP, który łączy go z Twoim stanowiskiem. Przez niego Claude przegląda listę programów stanowiska, czyta je i zapisuje, odczytuje pozycję robota i położenie osi, obraz z kamery, podłączone urządzenia i tagi PLC. Ty prosisz — on pisze, poprawia i pomaga. Robota nie uruchamia — to zawsze robisz Ty, na stanowisku.
Jeden dzień. Szkolimy operatorów na Twoim stanowisku, w ramach instalacji i uruchomienia.

Dla integratorów

Realizujesz projekty automatyzacji dla swoich klientów? Realizuj więcej. Ten sam zespół. Lepsza marża.

Zobacz, jak integratorzy korzystają z platformy ->

Dla producentów maszyn

Budujesz maszyny? Dostarczaj je z inteligencją wizyjną — bez budowania firmy programistycznej.

Zobacz program OEM ->