Krótkie serie, detale różniące się o kilka milimetrów, jeden nauczony program. Kamera odnajduje spoinę na każdym detalu, cobot ją spawa.
Przed łukiem — widać detal i otoczenie. W łuku — jeziorko bez prześwietleń. Kamera sama wykrywa zajarzenie i w 100 ms przełącza profil obrazu. Bez integracji ze spawarką, bez PLC.
Niewłaściwa mieszanka gazu, błędne parametry, niestabilny łuk — każda anomalia zostawia ślad w postaci zwiększonej liczby odprysków. Monitorowanie w czasie rzeczywistym to najszybszy wskaźnik jakości procesu. Kamera widzi, model AI rozpoznaje, platforma zlicza i udostępnia.
Nowy system oświetlenia RocketWelder już w drodze — w dwóch wariantach. Na szynę DIN do szafy sterowniczej i biurkowy na stanowisko. Stworzony, by oświetlać jeziorko i łuk zarówno przy GMAW, jak i GTAW.
Dwie kamery Rocket Retina wdrożone na podwójnym stanowisku MAG 135. Materiały cienkościenne, dwa monitory, prawdziwa produkcja.
Kiedy AMAZEMET potrzebowal zautomatyzowac sterowanie pochodnia plazmowa dla swojego rewolucyjnego systemu produkcji proszku metalowego, staneli przed wyzwaniem znajomym wielu producentom.
Spawanie to umiejetnosc praktyczna. Prawdziwy luk, prawdziwa pochodnia, prawdziwy metal. Podczas gdy symulatory VR oferuja wirtualna praktyke, nie moga w pelni odtworzyc zlozonosci spawania na zywo.
Z radoscia oglaszamy uruchomienie zaktualizowanej strony RocketWelder.com! Nowa strona podkresla rzeczywiste rozwiazania zbudowane z nasza platforma AI.
