Automatisieren Sie, was
Sie sehen

Sie teachen den Cobot von Hand, wie jeden Cobot. Die Kamera merkt sich die geteachte Bahn und findet sie am nächsten Bauteil wieder — ohne 3D-Laserscanner, ohne Robotik-Ingenieur.

Bahnanpassung . Echtzeitkorrektur . Claude-Code-Integration . Schulung an einem Tag

Rocket Welder Automatisierungsplattform — Kameravorschau mit Visionsoverlay, Roboterstatus, PLC-Tags und Programmarbeitsbereichen

Die Kamera findet die Geometrie.
Ihr Programm berechnet den Pfad.
Der Roboter folgt.

Die Kamera ist der Sensor. Das Visionsmodell extrahiert Geometrie aus jedem Frame. Ihr Programm verwandelt diese Geometrie in Roboter-Wegpunkte oder Echtzeit-Korrekturen. Der Roboter führt aus. Die Kamera sieht das Ergebnis. Schleife wiederholt sich.

1

Kamera

Kamerabild des Schweißprozesses

Erfasst den Prozess. Jeden Frame.

Schweißen Schweißnaht
Inspektion Bauteiloberfläche
Messung Bauteilabmessungen
2

Visionsmodell

Kamerabild mit überlagerten Keypoints und Polygonen vom Visionsmodell

Extrahiert Geometrie erkannter Objekte — Keypoints, Kanten, Abmessungen, Polygone — als Zahlen, die Ihr Programm verwenden kann.

Schweißen Nahtkanten, Spalt 2.3mm
Inspektion Defekt bei 3 Uhr
Messung Breite 45.2mm +/-0.1
3

Ihr Programm

IDE-Screenshot mit Programmcode zur Berechnung von Roboter-Wegpunkten

Keypoints werden zu 3D-Punkten im Roboterkoordinatensystem. Sie berechnen Wegpunkte — oder senden Echtzeit-Korrekturen.

Schweißen der realen Naht folgen
Inspektion Ausschuss bei Defekt
Messung Außerhalb der Toleranz markieren
4

Roboter / SPS führt aus

Roboter und SPS führen berechneten Pfad mit Live-Dashboard aus

Roboter folgt dem berechneten Pfad — oder SPS löst Aktionen basierend auf den Messungen des Visionsmodells aus.

Schweißen Roboter korrigiert 1.7mm
Inspektion SPS leitet zum Ausschuss
Messung Ergebnis loggen, Linie stoppen bei OOT

Zwei Wege, die Schleife zu schließen

Bahnanpassung

Teachen -> Finden -> Neu berechnen

Sie teachen die Bahn von Hand, wie bei jedem Cobot. Die Kamera merkt sich, wie die geteachte Bahn aussieht. Beim nächsten Bauteil fährt der Cobot dieselbe Bahn ab, die Kamera findet die geteachten Punkte, und das Programm wird neu berechnet.

Anwendung: 2–5 mm Streuung von Teil zu Teil innerhalb einer Serie bei größeren Bauteilen — ohne 3D-Laserscanner.

Echtzeitkorrektur

Echtzeitkorrektur

Der Roboter schweißt bereits; die Kamera beobachtet weiter, und Ihr Programm korrigiert den Brenner 10- bis 25-mal pro Sekunde.

Anwendung: Das Bauteil verzieht sich unter Wärme oder bewegt sich beim Schweißen.

Verlassen Sie sich nicht auf unser Wort

Echtes Schweißen, echte Lösungen. Wir können nicht jeden Kunden nennen, aber wir können zeigen, wie es an Ihren Materialien funktionieren könnte. Senden Sie uns Ihre Bauteile — wir organisieren eine Demo vor Ort oder remote.

Zwei Sets — zwei Rechner

Beide Sets haben die Rocket-Retina-Kamera und einen Monitor an der Station. Was das Set kann, entscheidet der Rechner: Der Rocket Neuron übernimmt die Bahnanpassung und, als Option, die Echtzeitkorrektur; der Kamera-Controller zeigt und zeichnet die Schweißung auf.

Rocket Neuron — der KI-Rechner des RocketWelder-Sets

Rocket Neuron — das RocketWelder-Set

2.099 EUR netto

Der KI-Rechner des RocketWelder-Sets. Er übernimmt die Bahnanpassung bei jedem Bauteil und, als Option, die Echtzeitkorrektur während des Schweißens.

Kameras 1-2Korrektur 10-25 HzKI (TOPS) 100+Montage DIN/19-Zoll-Rack
  • ✓ 1-2 Kameraeingänge (GigE Vision)
  • ✓ Bahnanpassung
  • ✓ Echtzeitkorrektur
  • ✓ Claude-Code-Integration (MCP-Connector)
  • ✓ Cobot- und Robotersteuerungs-Integration
Kontakt aufnehmen
Kamera-Controller — der Mini-PC mit Intel-Prozessor im Vision-Set ohne KI

Kamera-Controller — das Vision-Set ohne KI

1.599 EUR netto

Ein Mini-PC mit Intel-Prozessor. Er übernimmt Live-Bild und Aufzeichnung der Rocket-Retina-Kamera und steuert den Monitor. Keine KI: keine Bahnanpassung, keine Echtzeitkorrektur.

  • ✓ Live-Bild am Monitor oder im Browser
  • ✓ Aufzeichnung
  • ✓ Kein KI-Rechner
Kontakt aufnehmen

Brauchen Sie Kamera, Controller, einen Bildschirm am Arbeitsplatz und die Inbetriebnahme?

Rocket Retina Positionen und Preise ansehen →

Läuft auf Neuron — an der Maschine

Kompakt. DIN-Schienen-Montage. Air-Gap-fähig.

Neuron-Gerät auf DIN-Schiene montiert mit angeschlossenen Kabeln

Ein Gerät. Kamera anschließen, Roboter verbinden, SPS verdrahten. Alles läuft hier — Visionsverarbeitung, Ihr Programm, Roboterbefehle. Keine Cloud, kein Serverraum, keine IT-Abteilung.

✓

Kamera, Roboter, SPS — per Ethernet anschließen. GigE Vision, ABB EGM, Fairino, Modbus TCP.

✓

Visionsmodell auf dem Gerät — GPU immer dabei. NVIDIA für Hochleistungs-Inferenz bei 25+ FPS. Kein Cloud-Roundtrip.

✓

Funktioniert ohne Internet — kein Internet für den Betrieb erforderlich. Verbinden Sie sich bei Bedarf — Remote-Support am selben Tag, Over-the-Air-Updates.

✓

Browser öffnen — Zugriff auf die gesamte Plattform von jedem Gerät im Netzwerk. Programmieren, überwachen, aufnehmen.

Funktioniert mit

ABB IRB Roboterarm

ABB

EGM, 250 Hz Rückkopplung

Jetzt
Fairino FR5 Cobot

Fairino

Direkte TCP-Steuerung

Jetzt
Universal Robots Cobot

Universal Robots

URScript-Integration

In Kürze
KUKA Roboter

KUKA

RSI-Schnittstelle

In Kürze

für jede SPS . Jede GigE Vision / USB Kamera . Rocket Retina Schweißkamera

Berechnen Sie Ihre Schweißstation

Wählen Sie Kamera, Arm und Stromquelle und erhalten Sie Spezifikation und Nettopreis — ohne Vertriebsgespräch. Die Konfiguration ist ein Link, den Sie speichern und uns zurücksenden können.

Nettopreise aus der veröffentlichten Preisliste. Nicht bepreisbare Positionen werden benannt, nicht verborgen.

Station konfigurieren →

Häufig gestellte Fragen

Antworten für den Schweißfachingenieur, der den Cobot teachen wird.

Nein. Schweißen ist unser erstes und tiefstes Segment. Aber die Plattform ist universell einsetzbar. Jeder Workflow, der eine Kamera, ein Visionsmodell und industrielle Hardware (Roboter, SPS oder beides) umfasst, kann auf Rocket Welder laufen. Qualitätsprüfung, Messung, Montageverifizierung — dieselbe Plattform, dieselben Werkzeuge.
Ein kompakter Edge-Computer mit GPU, der die Rocket Welder Plattform ausführt. Montage auf DIN-Schiene an der Maschine. Industriequalität, Air-Gap-fähig. NVIDIA GPU für Hochleistungs-Visionsinferenz bei 25+ FPS. Kameraeingang, Visionsverarbeitung, Ihr Programm, Roboter- und SPS-Steuerung — alles auf einem Gerät.
ABB IRB-Serie über EGM (250 Hz Rückkopplung) und Fairino Cobots (direkte TCP-Steuerung). Beide über ein einheitliches IRobot-Interface zugänglich — wechseln Sie die Robotermarke, ohne Ihr Programm umzuschreiben. Universal Robots und KUKA Unterstützung ist geplant.
Nein. Sie teachen den Cobot von Hand, wie jeden Cobot, und Sie kennen Ihren Schweißprozess. Für die Programmlogik arbeiten Sie mit einem Assistenten: Claude, angebunden über unseren MCP-Connector. Er schreibt Programme, ändert sie und hilft ganz allgemein. Unter der Haube sind die Programme C#, Sie können sie lesen und ändern. Die Bedienerschulung dauert einen Tag.
Sie teachen die Bahn von Hand. Bei jedem neuen Bauteil findet die Kamera die geteachten Punkte; mit einem Laserabstandsmesser liefert unser SDK sie direkt im Roboterkoordinatensystem — keine manuelle Kalibriermathematik. Aus diesen Punkten wird das Programm neu berechnet: die Bahnanpassung. Als Option lässt die Echtzeitkorrektur Visionsmodell und Programm bei jedem Bild laufen, während sich der Roboter bewegt, und sendet kontinuierlich Korrekturen.
Ja — zur Laufzeit. Alles läuft auf dem Rocket Neuron an der Station: Visionsverarbeitung, Aufnahme, Roboter- und SPS-Steuerung, alles On-Premises, keine Cloud erforderlich. Der einzige Teil, der eine Internetverbindung braucht, ist der Assistent: Claude arbeitet online. Sobald Ihr Programm eingesetzt ist, läuft das System in der Werkhalle vollständig offline. Updates können per USB oder lokales Netzwerk eingespielt werden.
Claude ist der Assistent; wir liefern den MCP-Connector, der ihn mit Ihrer Station verbindet. Darüber listet, liest und schreibt Claude die Programme der Station und liest Roboterposition und Gelenkstellungen, das Kamerabild, die angeschlossenen Geräte und die SPS-Variablen. Sie fragen — er schreibt, ändert und hilft. Den Roboter startet er nie — das tun immer Sie, an der Station.
Einen Tag. Wir schulen Ihre Bediener an Ihrer Station, im Rahmen von Installation und Inbetriebnahme.