KI-Schweißautomatisierung
Entwickelt für raue Umgebungen
Vom Schweißvideo bis zur Robotersteuerung – die Rocket Platform ist Ihre durchgängige KI-Umgebung für adaptive Automatisierung und Inspektion.
Warum Schweißingenieure RocketWelder wählen
Adaptives Schweißen
KI-geführte Brennersteuerung, die Bilddaten in Steuersignale umsetzt und sich in Echtzeit an Kurven, Spalte und Geometrieänderungen anpasst.
Echtzeit-Qualitätskontrolle
Erkennen Sie Porosität, Risse oder Abweichungen der Schweißnahtform sofort mit KI-gestützter Bildverarbeitung. Probleme erkennen, bevor sie zu Fehlern werden.
Schnellere Einrichtung
Kein erneutes Programmieren oder perfektes Spannen jedes Bauteils nötig. Das System passt sich an Kurven, Winkel und Änderungen an – spart Zeit ohne Kontrollverlust.
Hardware & Software für industrielle Verfügbarkeit
Rocket Retina & Neuron
Industriekameras und integrierte Recheneinheit mit 100+ TOPS, <150 ms Latenz und SPS-fähiger Konnektivität.
- Unterstützung für WIG, MIG/MAG, Plasma
- PoE-Kameras
- 0,1–0,5 mm Präzision
- Ethernet, MQTT, OPC UA, Modbus
Rocket Trainer
Ihre eigene Fabrik für KI-Modelle für intelligente Maschinen.
- Labeln, trainieren, deployen in 24 Std.
- Eigene Daten nutzen, IP behalten
- On-Prem / Cloud / White-Label
So wird KI-Automatisierung implementiert
Vor-Ort-Besuch
Wir besuchen Ihre Produktionsstätte, zeichnen reale Videos auf und bewerten Automatisierungspotenziale.
Demo in 24–48 Std.
Auf Basis der aufgezeichneten Aufnahmen erstellen wir eine funktionsfähige Demo mit KI-basierter Verfolgung oder Qualitätsrückmeldung.
Systemvorschlag
Klarer, modularer Vorschlag inklusive Hardware, KI-Training, Integration und optionaler Schulung.
4-stufige Implementierung
Hardwareinstallation, KI-Modell-Training, SPS-Integration und Team-Schulung.
Sehen Sie, wie OEMs RocketWelder integrieren
Erfahren Sie, wie ein Deep-Tech-Anlagenbauer eine Vision-zu-Steuerung-Latenz von ~150 ms erreichte und den Integrationsaufwand mit unserer Plug-and-Play-Vision-KI-Plattform deutlich reduzierte.
Fallstudie lesen