Rocket Platform

MIG/MAG, WIG und Plasma. Lichtbogentaugliche Optik bewältigt alle gängigen Verfahren von Niederstrom-WIG bei 80A bis Hochstrom-MIG-Sprühlichtbogen bei 350A+. Der Rechner im Set verschmilzt die zwei Belichtungen in Echtzeit zu einem Bild.

Die Kamera nimmt zwei Bilder mit unterschiedlicher Belichtung auf, und der Rechner im Set verschmilzt sie in Echtzeit. Sie sehen gleichzeitig den hellen Lichtbogen und die dunkle Umgebung — ohne Detailverlust. Die Verarbeitung läuft in Software und verbessert sich mit Updates.

Ja. Rocket Retina ist stromquellenunabhängig. Sie funktioniert mit Fronius, Lincoln, Miller, ESAB, Kemppi, OTC Daihen oder jeder anderen Marke. Keine Bindung an einen bestimmten Gerätehersteller.

Ja. Jede Aufnahme enthält vollständige WPS-Parameter (Verfahren, Werkstoff, Strom, Spannung, Draht, Gas, Schweißgeschwindigkeit). Damit ist jede Aufnahme ein rückverfolgbarer Qualitätsnachweis für ISO 3834, EN 1090 und EN 15085 Dokumentationsanforderungen.

Die Kamera gibt es in zwei Sets. Das RocketWelder-Set: Rocket-Retina-Kamera, Rocket-Neuron-KI-Rechner, Monitor und Software. Das Vision-Set ohne KI: Rocket-Retina-Kamera, ein Mini-PC mit Intel-Prozessor und ein Monitor — für Live-Bild und Aufzeichnung ohne KI. In beiden wählen Sie das Gehäuse, gerade oder mit Spiegel, und das Schutzglas ist dabei. Installation und Inbetriebnahme an Ihrer Station sind im Angebot kalkuliert.

Bis zu 100m mit CAT7 Ethernet-Kabel. Ein Kabel überträgt sowohl Video als auch Strom (PoE) — kein separates Netzteil an der Kamera nötig.

Werkzeugloser Tausch. Altes Glas herausschieben, neues einschieben. Ersatzgläser sind als Verschleißteile erhältlich — Standardwartung in jeder Schweißumgebung.

Die Kamera macht zwei Belichtungen pro Bild — eine kurze, die die Schmelzbadkante ohne Überbelichtung erfasst, und eine lange, die die Umgebung erfasst. Beide werden in Echtzeit verschmolzen, sodass Sie das vollständige Bild in einer Aufnahme sehen. Die Verarbeitung läuft in Software und verbessert sich mit Updates.

Absolut — genau dafür gibt es das Vision-Set ohne KI. Wir haben die Konstruktion der Schweißkamera neu gedacht — keine spezielle Kühlung, keine Pumpen, passendes Gehäuse bereits im Lieferumfang. Dazu alle digitalen Funktionen inklusive: Aufnahme, Anzeige auf anderen Geräten im Netzwerk und verlustfreie Übertragung. Der gesamte Signalweg — Kamera, Rechner, Monitor — ist vollständig digital. Keine analoge Degradation, kein Signalverlust.

Ja — Rocket Retina ist für die kontinuierliche Belastung durch einen MIG/MAG-Lichtbogen ausgelegt, nicht nur für eine kurze Demo. IP65 bei beiden Gehäusen (Standard und Spiegel), kompaktes Gehäuse 35 × 35 × 122 mm passend für Brenner-, Vorrichtungs- oder Roboter-Endeffektor-Montage, ein austauschbares Schutzglas, das Spritzer als Verschleißteil aufnimmt (werkzeugloser Tausch). Zur Kühlung: traditionelle Schweißkameras versuchen, den gesamten Dynamikumfang — vom Lichtbogen bis zur Umgebung — aus einem einzigen Bild zu erfassen. Dafür setzen sie ältere, spezialisierte Silizium-Sensoren mit sehr hohem Dynamikumfang ein; diese Sensoren werden heiß und müssen in der Nähe des Lichtbogens flüssigkeitsgekühlt werden, um innerhalb ihrer Spezifikation zu bleiben. Rocket Retina geht einen anderen Weg: ein industrietauglicher CMOS-Sensor nimmt zwei aufeinanderfolgende Belichtungen auf, und modifizierte Optik, integrierte Beleuchtung sowie Software auf dem Rechner im Set verschmelzen sie zu einem HDR-Bild. Die schwere Arbeit läuft außerhalb der Kamera, das Gehäuse bleibt thermisch schlank — keine Lüfter, keine Pumpen, keine Kühlflüssigkeiten. Der praktische Nutzen: weniger Ausfallursachen (keine Pumpe, die ausfallen könnte, keine Flüssigkeit, die auslaufen oder altern könnte), keine Leitungen in die Zelle, und die Wartung beschränkt sich auf den Tausch eines Schutzglases.

Meistens nicht. Im Normalfall reicht die Bahnanpassung: Sie teachen die Bahn einmal von Hand, die Kamera merkt sich, wie sie aussieht, und findet bei jedem neuen Bauteil die geteachten Punkte; das Programm wird neu berechnet. So gleichen Sie 2–5 mm Streuung zwischen den Teilen einer Serie bei größeren Bauteilen aus. Echtzeitkorrektur ist eine Option für zwei Fälle: Das Bauteil verzieht sich unter der Wärme, während die Naht fortschreitet, oder es bewegt sich beim Schweißen. Dann korrigiert die Kamera den Brenner 10- bis 25-mal pro Sekunde. Beides läuft auf dem Rocket Neuron im RocketWelder-Set; das Vision-Set ohne KI kann keines von beiden.

Nein. Schweißen ist unser erstes und tiefstes Segment. Aber die Plattform ist universell einsetzbar. Jeder Workflow, der eine Kamera, ein Visionsmodell und industrielle Hardware (Roboter, SPS oder beides) umfasst, kann auf Rocket Welder laufen. Qualitätsprüfung, Messung, Montageverifizierung — dieselbe Plattform, dieselben Werkzeuge.

Ein kompakter Edge-Computer mit GPU, der die Rocket Welder Plattform ausführt. Montage auf DIN-Schiene an der Maschine. Industriequalität, Air-Gap-fähig. NVIDIA GPU für Hochleistungs-Visionsinferenz bei 25+ FPS. Kameraeingang, Visionsverarbeitung, Ihr Programm, Roboter- und SPS-Steuerung — alles auf einem Gerät.

ABB IRB-Serie über EGM (250 Hz Rückkopplung) und Fairino Cobots (direkte TCP-Steuerung). Beide über ein einheitliches IRobot-Interface zugänglich — wechseln Sie die Robotermarke, ohne Ihr Programm umzuschreiben. Universal Robots und KUKA Unterstützung ist geplant.

Nein. Sie teachen den Cobot von Hand, wie jeden Cobot, und Sie kennen Ihren Schweißprozess. Für die Programmlogik arbeiten Sie mit einem Assistenten: Claude, angebunden über unseren MCP-Connector. Er schreibt Programme, ändert sie und hilft ganz allgemein. Unter der Haube sind die Programme C#, Sie können sie lesen und ändern. Die Bedienerschulung dauert einen Tag.

Sie teachen die Bahn von Hand. Bei jedem neuen Bauteil findet die Kamera die geteachten Punkte; mit einem Laserabstandsmesser liefert unser SDK sie direkt im Roboterkoordinatensystem — keine manuelle Kalibriermathematik. Aus diesen Punkten wird das Programm neu berechnet: die Bahnanpassung. Als Option lässt die Echtzeitkorrektur Visionsmodell und Programm bei jedem Bild laufen, während sich der Roboter bewegt, und sendet kontinuierlich Korrekturen.

Ja — zur Laufzeit. Alles läuft auf dem Rocket Neuron an der Station: Visionsverarbeitung, Aufnahme, Roboter- und SPS-Steuerung, alles On-Premises, keine Cloud erforderlich. Der einzige Teil, der eine Internetverbindung braucht, ist der Assistent: Claude arbeitet online. Sobald Ihr Programm eingesetzt ist, läuft das System in der Werkhalle vollständig offline. Updates können per USB oder lokales Netzwerk eingespielt werden.

Claude ist der Assistent; wir liefern den MCP-Connector, der ihn mit Ihrer Station verbindet. Darüber listet, liest und schreibt Claude die Programme der Station und liest Roboterposition und Gelenkstellungen, das Kamerabild, die angeschlossenen Geräte und die SPS-Variablen. Sie fragen — er schreibt, ändert und hilft. Den Roboter startet er nie — das tun immer Sie, an der Station.

Einen Tag. Wir schulen Ihre Bediener an Ihrer Station, im Rahmen von Installation und Inbetriebnahme.