Platforma Rocket

MIG/MAG, TIG i plazma — pełen zakres od 80A do 350A+. Optyka zaprojektowana do pracy z łukiem spawalniczym. Komputer w zestawie łączy obie ekspozycje w czasie rzeczywistym — jeziorko i otoczenie widać jednocześnie.

Kamera rejestruje dwie klatki przy różnych ekspozycjach, a komputer w zestawie łączy je w czasie rzeczywistym — jak HDR dla spawania. Jasny łuk i ciemne otoczenie na jednym obrazie, bez prześwietleń. Przetwarzanie jest programowe — poprawia się z każdą aktualizacją.

Tak. Rocket Retina jest niezależna od źródła spawalniczego. Działa z Fronius, Lincoln, Miller, ESAB, Kemppi, OTC Daihen i każdą inną marką. Brak uzależnienia od konkretnego producenta sprzętu.

Tak. Każde nagranie zawiera pełne parametry w stylu WPS (proces, materiał, prąd, napięcie, drut, gaz, prędkość spawania). Każde nagranie stanowi śledzony zapis jakościowy wspierający wymagania dokumentacyjne ISO 3834, EN 1090 i EN 15085.

Kamera występuje w dwóch zestawach. Zestaw RocketWelder: kamera Rocket Retina, komputer AI Rocket Neuron, monitor i oprogramowanie. Zestaw wizyjny bez AI: kamera Rocket Retina, mini PC z procesorem Intel i monitor — do podglądu na żywo i nagrywania, bez AI. W obu wybierasz obudowę, prostą albo z lustrem, a szyby ochronne są w komplecie. Instalację i uruchomienie na Twoim stanowisku wyceniamy w ofercie.

Do 100m z kablem Ethernet CAT7. Jeden kabel przenosi zarówno obraz, jak i zasilanie (PoE) — nie potrzeba oddzielnego zasilania przy kamerze.

Wymiana bez narzędzi. Wysuń zużytą szybkę, wsuń nową. Zapasowe szybki dostępne jako materiały eksploatacyjne — standardowa konserwacja w każdym środowisku spawalniczym.

Podwójna ekspozycja łączona w czasie rzeczywistym. Widzisz jeziorko, łuk i otoczenie na jednym obrazie, bez prześwietleń.

Jak najbardziej — do tego służy zestaw wizyjny bez AI. Przeprojektowaliśmy sposób budowy kamery spawalniczej — bez specjalnego chłodzenia, bez pomp, odpowiednia obudowa jest w zestawie. Do tego wszystkie cyfrowe możliwości w cenie: nagrywanie, podgląd na innych urządzeniach w sieci i transmisja bezstratna. Cały tor sygnałowy — kamera, komputer, monitor — jest w pełni cyfrowy. Bez degradacji analogowej, bez utraty jakości.

Tak — Rocket Retina jest zbudowana do ciągłej pracy w strefie łuku MIG/MAG, a nie do krótkiego demo. IP65 w obu obudowach (Standard i z lustrem), kompaktowy korpus 35 × 35 × 122 mm pasujący do montażu na palniku, na przyrządzie albo na kołnierzu robota, wymienna szyba ochronna przyjmująca odpryski jako materiał eksploatacyjny (wymiana bez narzędzi). Co do chłodzenia: tradycyjne kamery spawalnicze próbują uchwycić pełny zakres dynamiki — od łuku po otoczenie — z pojedynczej klatki. Żeby to zrobić, wykorzystują starszej generacji wyspecjalizowane matryce krzemowe o bardzo wysokiej dynamice; te matryce mocno się nagrzewają i w pobliżu łuku muszą być chłodzone cieczą, aby utrzymać parametry pracy. Rocket Retina wybiera inną drogę: przemysłowa matryca CMOS rejestruje dwie kolejne ekspozycje, a zmodyfikowana optyka, zintegrowane oświetlenie i oprogramowanie działające na komputerze w zestawie łączą je w jeden obraz HDR. Ciężar przetwarzania jest przeniesiony poza kamerę, więc korpus pozostaje cieplnie lekki — bez wentylatorów, pomp i płynów chłodzących. Praktyczne konsekwencje: mniej przyczyn awarii (nie ma pompy, która mogłaby paść, ani płynu, który mógłby wyciec lub się zestarzeć), brak przewodów chłodzenia cieczą w celi i konserwacja sprowadzona do wymiany szyby ochronnej.

Zwykle nie. W typowym przypadku wystarcza adaptacja ścieżki: raz uczysz cobota ścieżki ręcznie, kamera zapamiętuje, jak wygląda, a przy każdym nowym detalu odnajduje nauczone punkty i program jest przeliczany. Tak kompensujesz rozrzut 2–5 mm między detalami jednej serii przy większych elementach. Korekcja w czasie rzeczywistym to opcja na dwa przypadki: detal odkształca się od ciepła w miarę postępu spawania albo przesuwa się w trakcie spawania. Wtedy kamera koryguje palnik 10 do 25 razy na sekundę. Obie funkcje działają na Rocket Neuron w Zestawie RocketWelder; zestaw wizyjny bez AI nie ma żadnej z nich.

Nie. Spawanie to nasz pierwszy i najgłębszy segment. Ale platforma jest uniwersalna. Każdy proces, który wymaga kamery, modelu wizyjnego i sprzętu przemysłowego (robot, PLC lub oba) może działać na Rocket Welder. Kontrola jakości, pomiary, weryfikacja montażu — ta sama platforma, te same narzędzia.

Kompaktowy komputer brzegowy z GPU, który uruchamia platformę Rocket Welder. Montaż na szynie DIN przy maszynie. Klasa przemysłowa, możliwość pracy offline. GPU NVIDIA do wnioskowania wizyjnego przy 25+ FPS. Wejście z kamery, przetwarzanie wizji, Twój program, sterowanie robotem i PLC — wszystko na jednym urządzeniu.

ABB serii IRB przez EGM (250 Hz feedback) i coboty Fairino (bezpośrednie sterowanie TCP). Oba dostępne przez zunifikowany interfejs IRobot — zmień markę robota bez przepisywania programu. Obsługa Universal Robots i KUKA jest planowana.

Nie. Uczysz cobota ręcznie, jak każdego cobota, i musisz znać swój proces spawania. Logikę programu tworzysz z asystentem. To Claude, podłączony przez nasz konektor MCP: pisze programy, poprawia je i ogólnie pomaga. Pod spodem programy są w C# — możesz je czytać i zmieniać. Szkolenie operatorów trwa jeden dzień.

Uczysz cobota ścieżki ręcznie. Przy każdym nowym detalu kamera odnajduje nauczone punkty; z laserowym czujnikiem odległości nasz SDK zwraca je bezpośrednio w układzie współrzędnych robota — bez ręcznej kalibracji. Program jest przeliczany na podstawie tych punktów: to adaptacja ścieżki. Jako opcja, korekcja w czasie rzeczywistym uruchamia model wizyjny i Twój program na każdej klatce podczas ruchu robota i wysyła korekcje w sposób ciągły.

Tak — w czasie działania. Wszystko działa na komputerze Rocket Neuron przy stanowisku: przetwarzanie wizji, nagrywanie, sterowanie robotem i PLC — wszystko lokalnie, bez chmury. Jedyna część, która wymaga internetu, to asystent: Claude działa online. Po wdrożeniu programu oprogramowanie na stanowisku działa w pełni offline. Aktualizacje można wgrać przez USB lub sieć lokalną.

Claude jest asystentem, a my dostarczamy konektor MCP, który łączy go z Twoim stanowiskiem. Przez niego Claude przegląda listę programów stanowiska, czyta je i zapisuje, odczytuje pozycję robota i położenie osi, obraz z kamery, podłączone urządzenia i tagi PLC. Ty prosisz — on pisze, poprawia i pomaga. Robota nie uruchamia — to zawsze robisz Ty, na stanowisku.

Jeden dzień. Szkolimy operatorów na Twoim stanowisku, w ramach instalacji i uruchomienia.