Produkty | RocketWelder

Platforma rakietowa

Zintegrowane środowisko do budowy systemów spawalniczych opartych na AI

Rocket Platform łączy przemysłowe kamery, jednostki obliczeniowe oraz oprogramowanie, umożliwiając automatyzację i kontrolę procesów spawania z wykorzystaniem sztucznej inteligencji.

Rocket Retina - Przemysłowe Kamery AI do Spawania

HDR, PoE, dedykowana obudowa
Kamery dostosowane są do konkretnego procesu: TIG lub MIG/MAG.
Każdy model zawiera opcjonalny, osobny system doświetlenia.
Dokładność: od 0,5 mm do 0,07 mm.

Skontaktuj się z nami

Bez illuminacji

Wraz z illuminacją

Rocket Neuron - Przemysłowa Jednostka Obliczeniowa

Prędkość spawania do 1200 mm/min przy dokładności 0,5 mm
Opóźnienia: 100–150 ms dla obrazu wejściowego, 50–400 ms dla sygnału wyjściowego
Obudowy przemysłowe, montaż DIN/19"
Protokoły: OPC UA, MQTT, Modbus, ADS
Wyjścia HDMI i USB do podłączenia monitora przemysłowego (opcjonalnie 21,5", HDR)
Podgląd wideo przez przeglądarkę z nakładkami AI do celów inspekcyjnych
Wersje jednostki obliczeniowej dostępne dla 1, 2 lub 8 kanałów wideo

Compute units are in variants to handle single camera input, 2 and also for 8 cameras.

Wbudowane oprogramowanie:

Projektant pipeline’ów i sygnałów sterujących
Zarządzanie lokalnych nagrań i zdarzeniami
Konfigurowalny podgląd z nakładkami AI

Skontaktuj się z nami

Trener rakietowy

RocketTrainer to serce Twojego procesu automatyzacji — umożliwia trenowanie, symulację i wdrażanie modeli AI, które komunikują się bezpośrednio z maszynami.

Trenuj i aktualizuj modele AI — szybko, bez potrzeby znajomości uczenia maszynowego.
RocketTrainer to platforma do budowy modeli AI opartych na wizyjnym rozpoznawaniu, które prowadzą roboty, kontrolują jakość spoin lub dostosowują się do zmiennych elementów. Stworzony z myślą o inżynierach produkcji.
Z RocketTrainerem przechodzisz od nagrania procesu do działającego modelu w kilka godzin — zachowując pełną kontrolę nad tym, czego uczy się AI i jak się zachowuje.

Dlaczego nasze rozwiązanie jest unikalne?

Inteligentne zarządzanie zbiorem danych
Dokładnie śledzisz, które dane były użyte do trenowania danej wersji modelu —
i dbasz o to, by zbiór danych był kompletny i zróżnicowany.

Etykietowanie wspomagane przez AI
Wykorzystaj wcześniej wytrenowane modele do automatycznego oznaczania nowych nagrań —
wystarczy poprawić i zatwierdzić.
Koniec z ręcznym oznaczaniem każdej klatki.

Symulacja przed wdrożeniem
Sprawdź, jak model działa na historycznych nagraniach, zanim trafi na linię.

Wdrożenie jednym kliknięciem do RocketNeuron
Modele wdrażasz bezpośrednio do jednostki obliczeniowej na linii.
Bez dodatkowych narzędzi. Bez ręcznych kroków.

Skontaktuj się z nami

Rozwiązania

Spawanie orbitalne na pozycjonerze

Automatyzacja spawania zbiorników — nawet gdy krawędź zbiornika jest nieregularna.

Obrót zbiornika na pozycjonerze zapewnia precyzyjny ruch, ale nie gwarantuje idealnej spoiny. W rzeczywistej produkcji ścieżka spawania często lekko unosi się lub opada wzdłuż osi cylindra podczas obrotu.

Nawet 1–3 mm odchylenia w osi może spowodować zejście palnika ze ścieżki spawania — szczególnie w procesach TIG. Efekt? Brak przetopu, lub nierównomierne lico. Tradycyjne roboty sobie z tym nie radzą, dlatego w takich sytuacjach potrzebni są doświadczeni spawacze, którzy ręcznie prowadzą palnik.

Dlaczego roboty zawodzą

Nieregularna krawędź zbiornika
Zaprogramowana ścieżka palnika mija się z faktycznym położeniem ścieżki spawania.
Nawet drobne odchylenia prowadzą do poważnych defektów
Laserowe profilometry zawodzą na powierzchniach odbijających światło, takich jak aluminium lub wyszlifowana stal nierdzewna.

Jak RocketWelder rozwiązuje ten problem

RocketWelder śledzi krawędź zbiornika w czasie rzeczywistym, wykorzystując kamerę spawalniczą o wysokiej dynamice (Retina) i wykonuje obliczenia AI na urządzeniu końcowym (Neuron). W miarę obracania zbiornika, system automatycznie koryguje pozycję palnika w osi Z — tak, by łuk pozostał dokładnie nad krawędzią zbiornika - ścieżką spawania.

🎯 Śledzenie spoiny na żywo
Odporne na światło łuku, odpryski, dym oraz odbicia od aluminium

📐 Korekcja palnika w osi Z
Kompensuje odchylenia spoiny do ±30 mm bez potrzeby ponownego programowania

🔁 Jeden program - wiele zbiorników

System prowadzi palnik po krawędzi zbiornika - zmiana wysokości/średnicy zbiornika nie wymusza zmian w pracy systemu.

Zastosowanie

Średnice zbiorników: 20–60 cm / 8–24″
Typy spawania: TIG oraz MIG/MAG
Typowa dokładność: ±0,5 mm przy prędkości spawania 1000 mm/min

Kluczowe korzyści

Umożliwia automatyzację tam, gdzie zawodzą roboty z programowaną trajektorią
Lepiej radzi sobie z aluminium i powierzchniami odbijającymi niż systemy laserowe
Skraca czas przygotowania i toleruje rzeczywiste odchyłki geometryczne
Wszystkie dane i modele AI pozostają na miejscu (on-premise)

Skontaktuj się z nami

Pełna automatyzacja długich spoin konstrukcyjnych

W pełni zautomatyzowane spawanie — bez ręcznych korekt.

Dlaczego tradycyjne systemy zawodzą

Spawanie długich elementów — takich jak kolumny dźwigów, belki czy ramy — często opiera się na:

Wózkach jezdnych poruszających się po prowadnicach lub odwołujących się do punktów odniesienia maszyny
Wielometrowych prowadnic sterowanych ręcznie przez operatorów

Problem? Te systemy nie śledzą faktycznego przebiegu spoiny — opierają się na geometrii zewnętrznej lub wymagają wizualnej korekcji.
W miarę postępu spawania na kilku metrach nawet niewielkie odchylenia prostoliniowości lub osiowania powodują zejście palnika ze spoiny.

Dlatego:

Wózki wykonują spoiny poza osią, jeśli element nie jest idealnie ustalony
Wielometrowe prowadnice wymagają stałej korekty pozycji przez operatora
Sumujące się odchylenia na długich odcinkach prowadzą do błędów i konieczności poprawek